Motor Arıza Analizi: Kök Neden Teşhisi ile Güvenilirliği Artırmak

Endüstriyel otomasyon seviyesinin artmasıyla birlikte, motor tahrik sisteminin kilit bir bileşenidir ve çalışma durumu tüm ekipmanların verimliliğini ve istikrarını etkiler.Yüksek fiyatlı ithal edilmiş veya yüksek verimlilikte enerji tasarrufu yapan yerli bir motor olması önemli değil., uzun süreli çalışmada her türlü arıza meydana gelecektir. Eğer arıza düzgün bir şekilde analiz edilmezse ve teşhis edilmezse, normalde tekrarlanan arızalara, fazla bakım maliyetlerine,Ve hatta şirketlerin üretim ritmini etkileyebilir..

Bu makale, motor hatası türünün, yaygın semptomların, neden analizinin,motor hatası analizinizin temel bilgilerini sizin için.

I. Motor hatalarının yaygın türleri

II. Semptomların belirlenmesi ve ön teşhis

Bir motor çalışırken, beş tür sinyal daha yakından izlenmelidir:

1. Gürültüdeki değişiklikler: Gürültü değişiklikleri, tıpkı "tıklama" ve "tıklama" gibi - çoğu zaman bant aşınması veya rotor eksantrikliği.

2Artmış titreşim: Rotor dengesizliği veya çiftlemenin yanlış hizalanması.

3. Yükselen sıcaklık artışı: Tipik olarak zayıf ısı dağılımı veya içeride artan kayıp.

4- Olağandışı sıklıkla çarpışmalar: Elektriksel yalıtım sorunları (yalıtımın bozulması), kısa devre koruması veya aşırı yük koruması.

5Başlatma zorluğu: Bir güç aşamasının eksikliği, hatalı kondansatör veya alışılmadık dış yük olabilir.

Tavsiye: Kızılötesi termometre, titreşim analizatörü ve akım tutma ölçer gibi yöntemleri birleştiren bu ikincil algılama yöntemi sorunu doğru bir şekilde belirlemeye yardımcı olacaktır.

III. Motor arızalarının ortak nedenleri analizi

1Tasarım sorunu.

Bazı standart olmayan motorlar, manyetik devre doyumunu veya yeterli soğutma yapısını ortaya çıkarırken makul bir şekilde tasarlanmamıştır.

2Yanlış seçim.

Nitelikli güç, kutup sayısı, hız ve yük düzeyi doğru şekilde eşleşmiyor ve bu nedenle aşırı yük halinde uzun süre çalışmaya başladı, bu da 'yaşlanmaya' neden oldu

3. Standart olmayan kurulum

Düz olmayan ayaklar, gevşek bağlantı ve yanlış kablo kabloları anormal işlemlerin önemli nedenleridir.

4Günlük bakım yok.

Yağlama eksikliği, toz paketleme ve sargıların düzenli olarak temizlenmemesi, ısı dağılımının çalışma istikrarını ve verimliliğini etkileyecektir.

5Çevre sorunları

Kötü çevresel koşullar yardımcı olmuyor yani nemli, yüksek tuz püskürtmesi, toz vb., yalıtım bozulmasını veya parça korozyonunu etkiler.

IV. Analiz araçları ve hata analizi yöntemi

V. Önleme önerileri ve optimizasyon önerileri

1Ekipman geçmiş dosyaları oluşturun: işletme saatleri, bakım geçmişi, yük koşulları vb. gibi, bakım döngüleri ve performans eğilimlerini değerlendirmek için değerlidir.

2- Denetim ritmini oluşturun: ana çalışma parametrelerini ayda bir kez kontrol edin ve üç ayda bir yalıtım ve titreşim üzerinde tam denetimler yapın.

3- Çalışma ortamının optimize edilmesi: motorun çalışma alanı toz geçirmez, nem geçirmez ve korozyona karşı dayanıklı olmalıdır, filtre ve ısıtıcı gibi yardımcı ekipmanlarla,gereksinimlere göre yerleştirilmiş..

Makul yedek parça rezervleri ve teknik destek: Gerekli tüm rulmanlar, fırçalar, mühürler ve diğerleri için rezerv,Bekleme döngüsünden kaçınmak için motor modeline ve hizmet yıllarına dayalı yedek parça desenleri ile birlikte.

VI. Tipik bir başarısızlık durumunun paylaşımı

Müşteri Geçmişi: Otomasyon ekipmanları şirketi

Sorun Fenomeni: Motorun anahtar teslim işlemi sırasında anormal gürültü, sık sık alarm kapanmasına neden olur.

Hata Analizi: Ayrıldıktan sonra, şaftın biraz büküldüğü, rotor (indüksiyon motoru) ve statör arasında eşit olmayan boşluklara neden olduğu ve rotorun süpürülmesiyle sonuçlandığı keşfedildi.

Çözüm: rulmanları değiştirin, şaftları kalibre edin, yeniden dinamik denge

Son Sonuç: İşlem istikrarlı bir şekilde yeniden başlatıldı, akım tüketimi yaklaşık% 12 azaldı, enerji verimliliği önemli ölçüde arttı.